說起石油工人，我們腦海里總會出現(xiàn)“鐵人”王進喜躍入泥漿池，奮力砸開凝結的原油這一場景。
今天，在董志塬上，柔遠河兩岸，數(shù)字化、信息化已經成為長慶油田公司采油二廠的新標志。技術、管理、理念的創(chuàng)新為這座已有３４年歷史的老油田注入了新鮮血液，員工面貌也為之一新。如今，這里的石油工人早已與重體力勞動說“拜拜”了，取而代之的是寬敞的計算機房、全新的技術裝備和身著干凈工裝的青年石油人。
創(chuàng)新，使這座老油田發(fā)生了翻天覆地的變化。
技術創(chuàng)新，信息化打造數(shù)字油田孫燕是采油二廠西峰油田采油４區(qū)西３３基地的一名普通采油工。
每天上班后，她只需坐在中央控制室的兩部監(jiān)視屏和３臺電腦前，就可以監(jiān)控全站所有油、水井的運行情況。一旦發(fā)現(xiàn)哪個油井工作異常，只用打個電話告知維修部門，一切問題就可以“搞定”。不用填寫任何報表，只需輕點鼠標，電腦就將油、水井的工作情況自動生成報表，由孫燕通過網絡上報廠生產技術部門。
幾年前，孫燕的工作不像今天這樣輕松，她每天要身背重達幾十公斤的測量儀器，到遠離基地的油井人工采集數(shù)據(jù)，再繪制成報表，工作十分繁重。正是由于堅持技術創(chuàng)新，今天的采油二廠，所有的采油工都可以像孫燕這樣輕松地工作。
這項新技術名叫功圖法單井測量及計量技術，是采用高精度的數(shù)據(jù)采集器在井口采集數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測和油井計量分析系統(tǒng)軟件，實時顯示檢測功圖，并分析油井工作狀況，計算出油井產量。這項技術的采用，大大簡化了地面工藝流程，實現(xiàn)了對油井的實時監(jiān)控。
由于油區(qū)含水量低，氣壓補給少，油水氣難以有效分離，導致三相分離技術成為長慶油田多年來的禁區(qū)。過去，油田只采用通用的辦法，建造大量的沉降罐，不僅造成大量油氣揮發(fā)耗損，而且由于罐內溫度高，細菌繁殖迅速致使水質惡化。面對前人斷言難以實施的工藝，采油二廠技術人員通過多方求教，鉆研技術難題，在２００４年實現(xiàn)了油、氣、水清晰分離。一項新技術，使小小的三相分離器取代了上千立方米的沉降罐。
如今，原油通過地下管線輸送到聯(lián)合處理站后，在分離器的作用下，將原油中含有的水分離出來，重新注入管線，通過泵房到達地下。原本被棄置不用的各種廢氣則被分離出來，通過管道輸送到液化氣加工廠，經過凈化、壓縮等工序，成為液化氣。采用這項新技術后，不僅降低了原油雜質，而且通過銷售液化氣可為企業(yè)年創(chuàng)收３０００萬元，達到了資源循環(huán)利用、創(chuàng)造新價值的目的。
近兩年來，采油二廠共采用了１８項新技術，建成了光纖與無線相結合的網絡系統(tǒng)，使７０％的油井和所有站庫實現(xiàn)了網絡化管理。如今，油田信息化、網絡化、自動化程度在國內已處于領先地位，一座數(shù)字化油田已崛起于隴東大地。
機制創(chuàng)新，高科技催生管理變革信息自動化和各項高新技術的應用，催生了采油二廠管理體制和用人機制的變革與創(chuàng)新。
西一聯(lián)合處理站黨委書記李少軍對記者說，過去，油田采取聯(lián)合站、班組長、班組、員工，四級管理模式，這樣導致管理層臃腫，一線人員長期不足。不僅如此，油田的生產指揮方式要求主管部門和主要管理者親自到現(xiàn)場指揮、落實，工作繁瑣而效率低。通過采用多項信息化技術，管理層人員得以充實到生產一線，管理模式也變?yōu)槁?lián)合站、班組長、中控室３級扁平化管理。如今，管理者只用上網瀏覽，查找問題，遙控指揮就可以處理井口突發(fā)事件，提高了生產指揮效能和應急能力。
除此之外，油田已形成了一種以信息指揮中心為主，集遠程監(jiān)控分析、信息反饋、資料收集、生產調度、指揮協(xié)調為一體的管理模式；形成了專業(yè)管理、日常管理、現(xiàn)場管理互為一體，相互作用的矩陣式管理架構。
西峰油田會戰(zhàn)以來，面對的首要問題就是人力資源緊缺。對此，采油二廠建立了“白領固定、藍領雇用”的用人機制，將站庫保潔、維護、綠化等簡單工作從主業(yè)中剝離，雇用當?shù)兀保皞�服務公司承擔，使崗位員工從繁瑣的輔助工作中解脫出來，以充沛的精力投入到技術鉆研、生產運行和管理中，工作效率得到大幅度提高。
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